粉末冶金制品開裂的原因，您知道嗎?金海粉末小編分享一下，想必大家了解的粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)工序之前要進行成形壓制過程或加工，而在此過程中使產(chǎn)品開裂的根本原因極有可能是燒結(jié)之前顆粒間粘結(jié)比較差，燒結(jié)時引起的應(yīng)力可能會“打開”裂紋，但是這極有可能已經(jīng)產(chǎn)生在燒結(jié)之前的加工步驟。那么，粉末冶金產(chǎn)品開裂是怎么一回事呢?請看我為您解答：

  1、顆粒間移位：
  顆粒間粘結(jié)初主要由塑性形變和粉末塊體運動形成,在理想條件下,致密化過程是雙向的,對稱的和同步的,并且不會發(fā)生顆粒間邊移位.致密化過程之后的移位運動會阻止顆粒間粘結(jié)形成,并且能夠破壞已經(jīng)在成形早期形成的粘結(jié)。
  2、高張力、剪切力：
  在粉末冶金生胚狀態(tài)下,如果成形體由外因或內(nèi)因作用產(chǎn)生的張力，剪切力高于成形體本身的生胚強度,那么就會產(chǎn)生裂紋。
  3、錯誤的材料整合性：
  出于各種原因,金屬粉末使用添加劑.例如,添加合適的潤滑劑進行混合會提高壓縮性,減少脫模力.但是,混合鐵粉添加過多潤滑劑會抑制顆粒間粘結(jié)形成,粘合劑,雜質(zhì)甚至殘留空氣都會對粘結(jié)形成造成負面作用。
  4、非正常塑性應(yīng)變分離成形過程中：
  顆粒會發(fā)生不可恢復(fù)的塑性變形.另外可恢復(fù)的塑性變形也會發(fā)生.終成形階段之后,相關(guān)的壓力會減少并終在脫模過程中降到零.成形壓力泄掉的瞬間,壓縮應(yīng)力釋放,成形體生胚將會突然從塑性向彈性階段變化.如果內(nèi)應(yīng)力大于成形體強度極限,裂紋就會產(chǎn)生。

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